1. Ispezione pre-installazione: verificare che il diametro nominale della valvola, la pressione nominale e lo standard della flangia (GB/T9113) corrispondano alle specifiche della tubazione; ispezionare il corpo valvola e le superfici di tenuta della flangia per individuare eventuali crepe o graffi; assicurarsi che la sfera funzioni correttamente e che l'imballaggio sia integro; e pulire l'interno della tubazione da scorie di saldatura, ruggine e detriti.
2. Posizionamento e allineamento: sollevare la valvola in posizione in corrispondenza del collegamento della tubazione, garantendo l'installazione orizzontale o verticale e allineando l'indicatore della direzione del flusso con il flusso medio effettivo; regolare l'allineamento (concentricità) dei tubi su entrambe le estremità per evitare la deformazione della flangia causata dalla connessione forzata.
3. Posizionamento della guarnizione: Centrare la guarnizione appropriata (ad es. PTFE, PVFM, metallo avvolto a spirale-) tra le superfici di tenuta della flangia su entrambi i lati; assicurati che la guarnizione non sia disallineata o impilata due volte.
4. Serraggio dei bulloni: serrare i bulloni in modo uniforme utilizzando uno schema a croce-diagonale in più fasi (2-3 incrementi); evitare assolutamente di serrare completamente un lato alla volta; assicurarsi che 2-3 filetti del bullone si estendano oltre il dado; e verificare il buon funzionamento dopo il serraggio.
5. Test di pressione e messa in servizio: condurre un test di pressione idrostatica o pneumatica dopo l'installazione; mantenere la pressione per verificare eventuali perdite sul corpo della valvola, sulle flange e sullo stelo; e testare l'azione di apertura/chiusura a 90 gradi per confermare la corsa completa senza vincolarsi.
6. Pulizia e protezione finali: pulire il sito di installazione; per le valvole esterne, applicare misure di protezione anti-ruggine e dagli agenti atmosferici-allo stelo della valvola per completare l'installazione.
